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专家教您如何保持机床升降丝杆的定位精度

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机床升降丝杆的阻力和由连续工作产生的热量可能引起很大的摩擦力和定位误差。在机床升降丝杆里增加摩擦的设计因素也增加扭矩,并且反过来影响定位精度。滚珠被压紧在机床升降丝杆螺母和丝杆轴之间时,产生的楔效应是一个潜在的摩擦源。在正转的时候,滚珠通常对着螺母挤压;反转时,滚珠对着丝杆轴挤压。由于滑动摩擦系数比滚动摩擦系数大得多(没动0.1~0.3;滚动0.001~0.003),楔效应大大增加了扭矩。

当两个机床升降丝杆螺母一起使用时,通常用垫片隔开,预紧力由垫片厚度确定。通过用蝶形弹簧代替实心垫片,可以减小机床升降丝杆的扭矩,这种弹簧允许有轴向变形从而减少了挤压。另一个主要的阻力源,即相邻滚珠间的摩擦力,可以通过拿掉几个滚珠或用隔离滚珠(即有间隙的滚珠)代替其中某些滚珠的方法来减少。采用这些方法,摩擦产生的扭矩zui多可减少30%。在降低滚珠及其滚道之间的摩擦力方面,同样的方法也是有效的。

为了zui大限度地减少摩擦力,隔离滚珠和承载滚珠应该相互交替。但是,某些负载和刚度要求可能需要每三个承载滚珠用一个隔离滚珠。直径比承载滚珠稍小的隔离滚珠起惰轮的作用,他们沿和承载滚珠相反的方向旋转,并且减少接触摩擦。

热膨胀引起的定位精度降低不仅是由滚珠运动的摩擦热造成的,而且也是由诸如液压流体、电动机、齿轮箱之类因素的机械运转热所造成的。如果在导轨或床身上产生了变形,即使能够防止机床升降丝杆的温升,也不可能获得高的精度。在分析精度的时候,来自suoyou这样的热源的热都必须加以考虑。
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